Um levantamento feito em 15 países pela Infor, divulgado no relatório Infor Reports 2025 – Inovação na Logística e repercutido pela Exame, mostra que 81% das empresas brasileiras de distribuição esperam elevar a produtividade em mais de 20% nos próximos três a cinco anos. Para 79% delas, esse avanço só será possível com tecnologias mais avançadas.
O mesmo levantamento aponta que, em 2025, os gastos com transporte no Brasil ultrapassaram R$ 940 bilhões, alta de quase 7% frente ao ano anterior, segundo dados do ILOS. Já entre 2022 e 2023, o custo de estocagem nos armazéns subiu de 18% para 23%, puxado pela baixa previsibilidade da demanda e pela falta de integração entre sistemas.
Esse contraste expõe um problema estrutural, já que um Centro de Distribuição precisa fazer diferentes etapas da operação funcionarem de forma integrada.
Este artigo apresenta os principais desafios das operações logísticas, como identificar oportunidades de melhoria e de que forma a tecnologia pode conectar diferentes pontos da operação para gerar ganhos reais de produtividade. Confira!
Quais são os principais desafios das operações logísticas e por que resolver problemas isolados não é o suficiente?
Centros de distribuição brasileiros enfrentam uma combinação de gargalos que raramente aparecem sozinhos. Um levantamento do Mundo Logística mostra que 71% das empresas do país já investem em tecnologias para modernizar suas operações, mas esbarram em obstáculos recorrentes como orçamento limitado e integração deficiente entre sistemas.
Entre as dores mais comuns estão:
- Processos manuais em etapas como conferência, separação e movimentação de mercadorias;
- Erros de inventário e picking, que geram divergências de estoque e atrasos na expedição;
- Dificuldade de rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia;
- Problemas de conectividade em áreas do armazém com cobertura de rede instável;
- Falhas de integração entre sistemas de gestão, WMS e ferramentas de operação;
- Indisponibilidade de equipamentos, redes ou sistemas em momentos críticos da operação;
- Retrabalho decorrente de informações desatualizadas ou não compartilhadas entre setores.
Esses problemas raramente existem de forma isolada. Um erro de picking, por exemplo, costuma estar ligado a uma falha de identificação de produto, que por sua vez pode derivar de um problema de conectividade ou de integração entre sistemas
Tratar cada sintoma separadamente resolve o incômodo imediato, mas deixa a causa raiz intacta. A melhoria de processos em operações logísticas depende de enxergar essas dores como parte de uma mesma cadeia de causa e efeito, não como problemas independentes.
Como identificar oportunidades de melhoria nas operações logísticas?
Antes de investir em novas tecnologias, faz sentido avaliar onde estão os gargalos reais da operação. Um diagnóstico bem feito evita gastos com soluções que não atacam o problema central.
Algumas perguntas ajudam a mapear a maturidade tecnológica de um Centro de Distribuição:
- Quantas etapas da operação ainda dependem de processos manuais ou planilhas paralelas?
- Com que frequência ocorrem erros de inventário ou picking, e qual o impacto financeiro deles?
- É possível rastrear um produto do recebimento até a expedição em tempo real?
- Os sistemas de gestão conversam entre si ou exigem conferência manual de dados?
- A conectividade do armazém é estável em todas as áreas de operação?
- A infraestrutura de TI está disponível de forma consistente, sem quedas recorrentes?
- Existem KPIs claros de produtividade, acuracidade e tempo de ciclo sendo acompanhados?
- Quantos fornecedores de tecnologia diferentes atendem à operação hoje, e como eles se comunicam entre si?
As respostas indicam onde a operação perde eficiência e quais tecnologias tendem a gerar maior impacto. Uma empresa com múltiplos fornecedores desconectados, por exemplo, tem um problema de integração antes de ter um problema de tecnologia. Esse diagnóstico é o que permite priorizar investimentos com base em dados, não em suposições.
Quais sistemas e tecnologias ajudam a automatizar operações logísticas?
A automação integrada da logística acontece em camadas, e cada uma delas responde a uma necessidade específica do Centro de Distribuição.
- Identificação e rastreabilidade: coletores de dados, impressoras portáteis e RFID sustentam a identificação de produtos, a conferência de cargas, o inventário, a movimentação interna e a rastreabilidade ao longo da cadeia. São a base para reduzir divergências de estoque e agilizar a separação de pedidos.
- Informação em tempo real: etiquetas eletrônicas e sistemas integrados mantêm dados atualizados sobre endereçamento, picking, reposição, inventário e ordens de trabalho. Isso reduz o tempo entre uma mudança na operação e sua execução prática no armazém.
- Infraestrutura e conectividade: redes Wi-Fi, servidores, APIs, dispositivos IoT, endpoints e sistemas WMS conectam equipamentos, sistemas e processos. Sem essa camada, mesmo boas ferramentas de automação funcionam de forma isolada.
- Observabilidade e disponibilidade: o monitoramento proativo contínuo de infraestrutura e sistemas permite identificar falhas antes que elas afetem a operação, antecipar impactos e acelerar a resposta a incidentes que comprometem prazos e produtividade.
Cada uma dessas frentes resolve uma dor específica. O ganho maior, no entanto, aparece quando elas operam conectadas, e não como iniciativas independentes dentro do mesmo Centro de Distribuição.
Como um ecossistema de tecnologia pode otimizar operações logísticas?
Um ecossistema integrado de tecnologia para operações logísticas conecta diferentes soluções, processos e fontes de informação em uma estrutura única, evitando que cada problema seja tratado separadamente por um fornecedor ou sistema diferente.
A diferença entre soluções isoladas e um ecossistema integrado aparece em praticamente todos os indicadores de operação:
A tabela evidencia um ponto central: tecnologias integradas não substituem apenas ferramentas, elas mudam a forma como a operação lida com problemas.
Quando sistemas de identificação, informação em tempo real, infraestrutura e observabilidade compartilham dados entre si, o resultado de cada tecnologia individual se potencializa. Uma falha de conectividade passa a ser identificada antes de gerar erro de picking. Um problema de inventário é rastreado até sua origem em minutos, não em dias.
Como o ecossistema Selbetti pode apoiar as operações logísticas?
A Selbetti reúne diferentes competências e tecnologias em um único ecossistema, o que reduz a complexidade de lidar com múltiplos fornecedores e permite uma atuação mais integrada sobre os desafios de um Centro de Distribuição. A atuação se organiza em três frentes complementares.
Selbetti Label Solutions: identificação e rastreabilidade
A Selbetti Label Solutions oferece soluções para identificação e rastreabilidade de produtos, com impressoras térmicas, coletores de dados, leitores, etiquetas, ribbons e rótulos, além de tecnologias como RFID.
Esses recursos apoiam etapas como identificação, conferência, inventário, movimentação e rastreamento de mercadorias, contribuindo para reduzir erros operacionais, aumentar a precisão das informações e dar mais controle à movimentação dos produtos ao longo da cadeia.
Selbetti Retail Experience: informação em tempo real
A Selbetti Retail Experience oferece tecnologias e soluções para varejo para tornar as operações de centros de distribuição mais ágeis e precisas, incluindo etiquetas eletrônicas (ESL), Pick-by-Light e tecnologias de identificação e sinalização.
Aplicadas a processos como endereçamento, picking, reposição, inventário e ordens de trabalho, essas soluções disponibilizam informações atualizadas em tempo real, facilitando a execução das atividades, reduzindo erros e aproximando a tomada de decisão da operação no armazém.
Selbetti IT Solutions: infraestrutura, integração e observabilidade
A Selbetti IT Solutions oferece soluções de infraestrutura de TI, conectividade, integração de sistemas, cloud, IoT e observabilidade, que sustentam uma operação logística cada vez mais digital e conectada.
Com serviços como ITO e serviços gerenciados de ti, monitoramento, suporte especializado e observabilidade de TI, a empresa ajuda a manter ambientes críticos disponíveis, identificar falhas antecipadamente e agilizar a resposta a incidentes que podem impactar a operação.
A integração de sistemas conecta aplicações, dados e tecnologias, evitando que cada solução funcione de forma isolada e favorecendo uma operação mais fluida e eficiente.
O diferencial do ecossistema Selbetti está em integrar essas diferentes frentes de tecnologia em uma estratégia única para a operação logística. Enquanto a Label Solutions apoia a identificação e rastreabilidade e a Retail Experience contribui para a execução das atividades com informações em tempo real, a IT Solutions sustenta a infraestrutura, a conectividade e a integração necessárias para que essas tecnologias funcionem de forma conectada. Assim, os ganhos de cada frente podem potencializar os resultados de toda a operação.
Conclusão
Operações logísticas são formadas por processos interdependentes, e resolver problemas isoladamente limita os resultados possíveis. A integração entre identificação, automação, sistemas, infraestrutura, dados e monitoramento amplia visibilidade, rastreabilidade e eficiência.
A Selbetti reúne essas frentes em um único ecossistema de tecnologia.
